Chainwheel, mesin forging gear, mesin pemanasan diathermic induksi industri
Panjelasan Produk
Daya Tahan Kelas Industri - Sistem pendinginan tugas beurat (cai / hawa paksa) pikeun operasi 24/7 dina lingkungan bengkel anu nungtut.
Siap Otomatis - Antarbeungeut kontrol anu cocog sareng CNC pikeun siklus pemanasan anu tiasa diprogram, mastikeun kualitas tempa anu tiasa diulang.
Idéal pikeun:
Manufaktur Gear & Sprocket - Pemanasan Precinduction pikeun hardening bébas distorsi.
Chainwheel Forging - Pemanasan efisiensi tinggi pikeun sistem conveyor industri sareng mesin beurat.
Custom Industrial Diathermy - Bisa diadaptasi pikeun ngerjakeun logam skala ageung kalayan desain coil modular.
wengkuan aplikasi
1. Pabrikan Gear Industri
Precision Forging: Pemanasan induksi frekuensi luhur pikeun gear spur, gear hélik, sareng gear bevel (dugi ka 1200 ° C) kalayan penetrasi panas anu seragam.
Hardening & Tempering: Dioptimalkeun pikeun baja karbon, baja alloy, sareng bahan gear hardened pikeun ningkatkeun daya tahan sareng daya tahan.
2. Produksi Chainwheel & Sprocket
Ngajalin Tugas Berat: Pemanasan anu cekap pikeun roda ranté conveyor industri, sprockets motor, sareng komponén drive pertanian.
Kasaluyuan Coil Custom: Koil induksi adjustable pikeun sprockets diaméterna ageung (dugi ka 500mm) sareng produksi volume tinggi.
3. Komponén Otomotif & Mesin
Bagian Transmisi: Pemanasan induksi pikeun aci gear, cingcin sinkronisasi, sareng komponén diferensial dina manufaktur otomotif.
Mesin Beurat: Ngarojong pertambangan, konstruksi, sareng tempa alat laut kalayan pamrosésan diatermik kakuatan tinggi (15-60kW).
4. Custom Metalworking & ngalereskeun
Pangropéa Alat & Die: Pemanasan presisi pikeun perbaikan kapang, pencét tempa paeh, sareng reshaping alat industri.
Aplikasi Fléksibel: Cocog sareng batch forging, garis CNC otomatis, sareng operasi bengkel manual.
Idéal pikeun industri: Otomotif, aerospace, mesin beurat, sareng fabrikasi logam.
Konfigurasi sarta Performance
Mesin Pemanasan Diatermik Induksi Industri pikeun Chainwheel & Gear Forging
1. Konfigurasi Sistem Inti
Unit kakuatan:
Kakuatan Kaluaran: 15-100 kW (bisa diatur)
Rentang Frékuénsi: 1-150 kHz
Tegangan Input: 3-fase 380V, 50/60Hz (kakuatan kelas industri)
Stasion Pemanasan:
Coils Induksi: Coil tambaga anu tiasa disaluyukeun (ID 50-500 mm) pikeun gears / sprockets tina ukuran anu béda-béda
Sistem Pendingin: Penyejukan cai loop tertutup (laju aliran ≥20 L / mnt) kalayan panyalindungan overheat
2. Parameter Kinerja
Kapasitas pemanasan:
Suhu Maks: 1,250°C (± 10°C akurasi kontrol via PID)
Laju pemanasan: 5-30 detik pikeun baja kandel 20-50 mm (efisiensi énergi ≥92%)
Kasaragaman: ≤±15°C gradién suhu sakuliah workpiece
Kasaluyuan bahan:
Logam: Baja karbon (AISI 1045/1060), baja paduan (4140/4340), baja tahan karat (304/316)
Aplikasi: Pemanasan kosong gear, hardening sprocket, tempering chainwheel
3. Kontrol & Otomatisasi
Antarmuka Operasi:
Layar rampa sareng program prasetél pikeun propil tempa umum
Integrasi PLC pikeun jalur produksi otomatis (RS-485 / rojongan Modbus)
Fitur kaamanan:
Overcurrent / overvoltage panyalindungan, tombol eureun darurat, dipager IP54-dipeunteun
Aplikasi Biasa:
Automotive gear forging Pertambangan conveyor sprockets forging
Komponén mesin beurat Perbaikan metalworking custom
spésifikasi teknis
1. Sistem Daya
Daya Input: 380V/415V ±10%, 3-fase, 50/60Hz
Kakuatan dipeunteun: 60-100kW
Rentang Frékuénsi: 30-150kHz (auto-tuning pikeun jero pemanasan optimal)
Siklus tugas: 100% operasi kontinyu
2. Performance Pemanasan
Rentang Suhu: 200-1250 ° C (PID dikawasa ± 5 ° C)
Laju pemanasan:
5-15 detik pikeun gear leutik (ø50-100mm)
20-40 detik pikeun ranté badag (ø300-500mm)
Efisiensi: ≥90% laju konversi énergi
3. Konfigurasi mékanis
Diménsi Workstation: 1000 × 800 × 1200mm (L × W × H)
Gulungan induksi:
Multi-turn coils tambaga (ID 30-600mm)
Desain gancang-robah kalayan saluran cooling cai
Sistim cooling:
Aliran cai: ≥40L / mnt @ 0.2MPa
Alarm suhu dina > 45°C
4. Sistim kontrol
Antarbeungeut Operasi:
10" layar rampa sareng 8 program prasetél
Ngawaskeun suhu / kakuatan sacara real-time
Komponén utama:

