Induksi mesin hardening nétral pikeun panas nyampurkeun workshop, tempering sanggeus prosés quenching pikeun bar baja, billet beusi
Panjelasan Produk
Ieu ngarecah prosés:
1. Austenitizing:
Baja dipanaskeun nepi ka suhu husus (sering sabudeureun 1500 ° F atawa 815 ° C) dimana eta transforms kana austenite, fase-suhu luhur beusi.
2. Pedaran:
Baja dipanaskeun gancang tiis, biasana dina minyak, cai, atawa gas, pikeun transformasi austenite kana martensite, struktur pisan teuas tapi regas.
3. Tempering:
baja quenched ieu lajeng reheated ka suhu nu leuwih handap pikeun ngurangan stresses internal tur ningkatkeun kateguhan na. Léngkah ieu ogé ngamungkinkeun pikeun nyaluyukeun tingkat karasa anu dipikahoyong.
Hongye ngahasilkeun mesin hardening nétral induksi dianggo pikeun prosés ieu, ngaliwatan prosés hardening nétral, bagian logam gains kakuatan ogé ngurangan brittleness maranéhanana, sangkan aranjeunna hadé pikeun prosés motong.
wengkuan aplikasi
mesin hardening nétral induksi ieu dirancang pikeun bengkel perlakuan panas nedunan precision hardening jeung prosés tempering on bar baja jeung billet beusi. Ieu lumaku pemanasan induksi dikawasa pikeun hardening seragam, dituturkeun ku sistem tempering terpadu pikeun ngaoptimalkeun sipat bahan. Parabot mastikeun jero karasa konsisten bari ngaminimalkeun distorsi, sahingga idéal pikeun komponén otomotif, rebars konstruksi, sarta bagian logam industri merlukeun ningkat lalawanan maké jeung integritas struktural. Operasi otomatis na cocog garis produksi-volume tinggi mana kualitas perlakuan panas repeatable kritis. Sistim nu accommodates rupa dimensi workpiece sarta bisa ngaropéa pikeun syarat alloy husus.
Konfigurasi sarta Performance
Mesin hardening nétral induksi gaduh konfigurasi anu kuat anu diwangun ku catu daya frekuensi tinggi (50-500 kHz), coil induksi presisi sareng pitch adjustable, sistem semprot quenching terpadu, sareng unit tempering anu dikontrol ku PLC. Pigura baja hardened na ngarojong workpieces nepi ka 12m panjangna sarta diaméterna 150mm, kalawan ongkos feed otomatis tina 0.1-3m / mnt.
Métrik kinerja kalebet pemanasan gancang dugi ka 850-950 ° C dina sababaraha detik, ngahontal jerona kasus seragam 1-15mm (toleransi ± 0.2mm) kalayan karasa permukaan dugi ka 62 HRC. Tahap tempering saterusna beroperasi dina 150-650 ° C kalawan stabilitas ± 5 ° C, ngurangan brittleness bari ngajaga 90-95% tina karasa awal. efisiensi énergi ngahontal 85% ngaliwatan desain kakuatan regenerative, ngolah 2-8 ton / jam kalawan ≤0.1% laju distorsi.
Real-time IR pyrometers na embedded testers karasa mastikeun konsistensi kualitas, sedengkeun panganteur HMI ngamungkinkeun prasetél parameter pikeun 200+ sasmita baja kaasup AISI 1045, 4140, sarta beusi ductile. Sistim nu sasuai jeung Standar kaamanan ISO, nampilkeun komponén anu tiis cai sareng eureun darurat. Pilihan robotic loading na Industri 4.0 data logging sadia pikeun integrasi pabrik pinter.
spésifikasi teknis
1. Kakuatan & Rentang Frékuénsi:
Input kakuatan listrik: 380V 3-fase (50/60Hz) kalayan kakuatan kaluaran anu tiasa disaluyukeun tina 3kW dugi ka 120kW.
Pilihan frékuénsi: Sedeng (1-10kHz), Luhur (20-100kHz), atanapi Ultrahigh (100-500kHz) pikeun kadali jero anu tepat.
2. Kasaluyuan workpiece:
Ngolah palang baja (Φ0.1mm–150mm diaméterna) jeung billet beusi nepi ka 12m panjangna.
Ngarojong bahan kaasup baja karbon, baja alloy, stainless steel, sarta beusi ductile.
3. Kontrol Suhu:
Quenching: Pemanasan gancang ka 850-950 ° C (± 5 ° C) kalayan pendinginan cai / semprot.
Tempering: rentang Programmable tina 150–650°C (± 3°C) post-quench.
4. Automation & Precision:
Laju feed anu dikontrol PLC (0.1–3m / mnt) sareng posisi CNC (akurasi 0.1mm).
Real-time IR pyrometers sarta integrasi nguji karasa.
5. Sertifikasi & Kasalametan:
CE, ISO, RoHS patuh sareng multi-perlindungan (leuwih-ayeuna / tegangan, kakurangan cai.
Desain hemat energi (nepi ka 70% réduksi kakuatan vs métode tradisional)
6. Fitur Pilihan:
Robotic loading / unloading atanapi Industri 4.0 data logging.
Desain coil customizable pikeun geometries kompléks
Skenario aplikasi:
